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    pcb線路板變形的五大原因和六個應對方案

    • 發表時間:2019-09-08 18:59:55
    • 作者:小編
    • 來源:誠暄PCB
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      在自動化表面貼裝線上,電路板若不平整,會引起定位不準,元器件無法插裝或貼裝到板子的孔和表面貼裝焊盤上,甚至會撞壞自動插裝機。裝上元器件的電路板焊接后發生彎曲,元件腳很難剪平整齊。

      板子也無法裝到機箱或機內的插座上,所以,裝配廠碰到板翹同樣是十分煩惱。目前的表面貼裝技術正在朝著高精度、高速度、智能化方向發展,這就對做為各種元器件家園的PCB板提出了更高的平整度要求。下面小編來詳細的介紹一下pcb廠家生產線路板變形的原因和應對方案。
    pcb廠家生產線路板變形的原因

      pcb線路板變形的原因

      1、板子設計的時候銅皮分布不均,壓合后出現翹曲。

      2、板子受到外界冷熱沖擊,急冷急熱的情況。

      3、板材質量不好。

      4、拼板尺寸太大。

      5、板子不規則。

      pcb線路板變形的應對方案

      1、降低溫度

      溫度是PCB板應力的主要來源,只要降低回焊爐的溫度或是調慢PCB板在回焊爐中升溫及冷卻的速度,就可以大大地降低板彎及板翹的情形發生。
    pcb廠家生產線路板變形的應對方案

      2、采用高Tg的板材

      Tg是材料由玻璃態轉變成橡膠態的溫度,Tg值越低的材料,表示PCB板進入回焊爐后開始變軟的速度越快,而且變成柔軟橡膠態的時間也會變長,PCB板的變形量當然就會越嚴重,采用較高Tg的板材就可以增加其承受應力變形的能力。

      3、增加PCB板的厚度

      許多電子的產品為了達到更輕薄的目的,PCB板的厚度已經做到了1.0mm、0.8mm,甚至0.6mm,這樣的厚度要保持PCB板在經過回焊爐不變形有點難。如果沒有輕薄的要求,PCB板最好可以使用1.6mm的厚度,可以大大降低板彎及變形的風險。

      4、減少PCB板的尺寸與減少拼板的數量

      既然大部分的回焊爐都采用鏈條來帶動PCB板前進,尺寸越大的PCB板會因為其自身的重量,在回焊爐中凹陷變形,所以盡量把PCB板的長邊當成板邊放在回焊爐的鏈條上。

      就可降低PCB板本身重量所造成的凹陷變形,把拼板數量降低也是基于這個理由,也就是說過爐的時候,盡量用窄邊垂直過爐方向,可以達到最低的凹陷變形量。

      5、使用過爐托盤治具

      過爐托盤可以降低板彎板翹的原因是因為不管是熱脹還是冷縮,都希望托盤可以固定住PCB板等到PCB板的溫度低于Tg值開始重新變硬之后,還可以維持住原來的尺寸。

      如果單層的托盤還無法降低PCB板的變形量,就必須再加一層蓋子,把PCB板用上下兩層托盤夾起來,這樣就可以大大降低PCB板過回焊爐變形的問題了。

      6、改用實連接、郵票孔,替代V-Cut的分板使用

      既然V-Cut會破壞PCB板間拼板的結構強度,那就盡量不要使用V-Cut的分板,或是降低V-Cut的深度。

      以上就是小編介紹的關于pcb線路板變形的五大原因和六個應對方案,希望對大家有所幫助,如還有不清楚的地方,請聯系右側的QQ、微信或者電話,我們會有專業的人員為您解答。

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    標題:pcb線路板變形的五大原因和六個應對方案 
    地址:http://www.pizzerialariera.com/news/669.html
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