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    多層pcb打樣過程中電鍍夾膜產生的原因和如何改善處理

    • 發表時間:2019-06-30 16:12:13
    • 作者:小編
    • 來源:誠暄PCB
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      隨著pcb行業迅速發展,PCB逐漸邁向高精密細線路、小孔徑、高縱橫比(6:1-10:1)方向發展,孔銅要求20-25Um,其中DF線距≤4MIl之板,一般生產pcb公司都存在電鍍夾膜問題。下面小編來詳細的說一說多層pcb打樣過程中電鍍夾膜產生的原因和如何改善處理。

      多層pcb打樣過程中電鍍夾膜產生的原因

      1、板件圖形分布不均勻,孤立的幾根線路在圖形電鍍過程中,因電位高,鍍層超出膜厚,形成夾膜造成短路。
    多層pcb打樣過程中電鍍夾膜產生的原因

      2、抗鍍膜層太薄,電鍍時因鍍層超出膜厚,形成PCB夾膜,特別是線間距越小越容易造成夾膜短路。

      多層pcb打樣過程中電鍍夾膜改善方法

      1、增加抗鍍層的厚度:選擇合適厚度的干膜,如果是濕膜可以用低網目數的網版印制,或者通過印制兩次濕膜來增加膜厚度。
    多層pcb打樣過程中電鍍夾膜改善方法

      2、板件圖形分布不均勻,可以適當降低電流密度(1.0~1.5A)電鍍。在日常生產中,我們出于要保證產量的原因,所以我們對電鍍時間的控制通常是越短越好,所以使用的電流密度一般為1.7~2.4A之間。

      這樣在孤立區上得到的電流密度將會是正常區域的1.5~3.0倍,往往造成孤立區域上間距小的地方鍍層高度超過膜厚度很多,退膜后出現退膜不凈,嚴重者便出現線路邊緣夾住抗鍍膜的現象,從而造成夾膜短路,同時會使得線路上的阻焊厚度偏薄。

      以上就是小編介紹的關于多層pcb打樣過程中電鍍夾膜產生的原因和如何改善處理,希望對大家有所幫助,如還有不清楚的地方,請聯系右側的QQ、微信或者電話,我們會有專業的人員為您解答。

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    標題:多層pcb打樣過程中電鍍夾膜產生的原因和如何改善處理 
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