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    阻抗pcb打樣廠家介紹pcb蝕刻發生嚴重側蝕過蝕的原因

    • 發表時間:2019-07-04 19:16:50
    • 作者:小編
    • 來源:誠暄PCB
    • 人氣:

      隨著人們對電子產品的輕、薄、短、小型化、多功能化方向發展,印制線路板向著高精密度、薄型化、多層化、小孔化方向發展,很多pcb都有要阻抗要求,線寬線距是影響阻抗的重要因素,下面小編來詳細的說一說。

      阻抗pcb打樣廠家介紹pcb蝕刻發生嚴重側蝕過蝕的原因知識

      1、蝕刻液的種類

      不同的蝕刻液化學組分不同,其蝕刻速率就不同,蝕刻系數也不同。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可達到4。近來的研究表明,以硝酸為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕,達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統正有待于開發。
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      2、蝕刻速率

      蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。蝕刻質量的提高與蝕刻速率的加快有很大關系。蝕刻速度越快,板子在蝕刻液中停留的時間越短,側蝕量越小,蝕刻出的圖形清晰整齊。

      3、蝕刻方式

      浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小,尤以噴淋蝕刻效果最好。

      4、蝕刻液的PH值

      堿性蝕刻液的PH值較高時,側蝕增大。為了減少側蝕,一般PH值應控制在8.5以下。

      5、蝕刻液的密度

      堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕,選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕是有利的。
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      6、銅箔厚度

      要達到最小側蝕的細導線的蝕刻,最好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細,銅箔厚度應越薄。因為,銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短,側蝕量就越小。

      7、噴嘴角度不對,噴管失調;

      8、嘖壓太大,導致反彈而使側蝕惡化;

      9、線路邊緣的阻劑破損或浮離;

      10、銅面厚度不均;

      11、線路配置差異大,疏線路區過蝕;

      12、輸送速度太慢;

      13、蝕刻液中鹽酸濃度太高;

      14、氯化銅蝕刻液比重太低導致蝕刻速度加快。

      以上就是阻抗pcb打樣廠家介紹pcb蝕刻發生嚴重側蝕過蝕的原因,希望對大家有所幫助,如還有不清楚的地方,請聯系右側的QQ、微信或者電話,我們會有專業的人員為您解答。

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